国产aoi设备(什么叫自主研发)

在半导体封装测试设备制造业中，采用进口设备和技术的企业不在少数。成熟的技术给企业带来了很多优势，但也会造成很多劣势，比如设备成本高，维护周期长。2012年，光谱半导体开始走封装测试设备国产化之路，致力于自主创新和研发，已占据国内LED封装测试设备市场60%的份额。

标准光谱半导体公司引进的全板AOI检测设备，用于全板LED产品外观的自动检测。由标准光谱自主研发生产，可对led的正反面外观缺陷进行一站式检测。兼容60/72尺寸的LED封装支架，如1010、1212、1515、1921、2121、2525等。

标准板AOI检测技术具有自动化、非接触、高速、高精度、高稳定性等优点。能够满足现代工业中高速、高分辨率检测的要求。

视觉系统的自主研发

4K高清摄像头，多角度线扫描光源。阳性检验、阴性检验、不良拒收和重新检验。前后检测采用深度学习算法，可以高效快速的识别每种材料的情况，将信号反馈给PLC，在ng剔除位置剔除，然后对剔除的支架进行复检，检查剔除是否准确。在训练有素的人工智能技术的帮助下，人工智能AOI检测系统不断学习，可以自行定义缺陷范围，进一步有效识别未知缺陷图像。AI视觉识别技术可以辅助AOI检测，可以大大提高检测设备的识别准确率，有效降低误判筛查率，加快生产线速度。这就是智能制造。

800K/H高容量，运行速度5S/板

带有logo光谱的全板AOI检测装置可同时联动五台光谱仪，高效高精度定位模块可准确定位剔除不良品。高清摄像头采集产品图片，PLC快速稳定发出指令，使NG剔除能够准确定位待剔除的NG物料。

有效节约人力成本。

一次装车可以放10个料箱，这样设备可以不停机生产半个小时。一个人3分钟就能装完，一个人可以同时看完5件装备。

724小时售后保证

标准谱半导体有专业的售后服务团队，24小时在线，实时为客户解决各类问题。除此之外，标准谱从钣金生产、机加工到振动盘、视觉的研发都有自己的品牌，更大程度上为客户节省了售后的时间成本。凭借“快速反应，立即行动”的企业风格，为客户提供最佳解决方案。

主要技术参数

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